Cpl Fabbrika

L'inchiostro più efficace su metalli in genere  e alluminio è l'Epoxery bicomponente, che trova sul nostro sito all'indirizzo http://www.cplfabbrika.com/epoxery-bicomponente-quasar.html. Ci sono quindi ottime probabilità che aderisca su zama, lega di zinco e alluminio.  Il supporto va preventivamente sgrassato con apposito Sgrassante Per Metalli, che trova all'indirizzo http://www.cplfabbrika.com/sgrassanti.html. Il diluente nitro antinebbia, che molti si ostinano ad usare, non è per niente efficace come sgrassante per metalli.

La cottura successiva alla stampa, come da scheda tecnica dell'inchiostro che scarica facilmente dal sito, ne migliora la resistenza. Le consiglio comunque di fare una prova di stampa preliminare.

Non è ben chiaro dove abbia aggiunto il promotore, se nel barattolo o sul telaio, quanto ne abbia aggiunto e dopo quanto tempo l'inchiostro si sia indurito.

Comunque i motivi possibili sono vari: - Ha aggiunto più del 3% di pormotere, accelerandone gli effetti. - Ha aggiunto altro pormotore a inchiostor che già ne aveva, oltrepassando così la dose. - L'inchiostor con il promotore è rimasto per troppo tempo esposto all'aria.

Un buon metodo per dosare con precisione il promotore di adesione è l'utilizzo di una siringa usa e getta.

90 fili per cm sono eccessivi per l'inchiostro a base acqua. Non si può andare oltre i 77 fili. Per non fare passare l'inchiostro attraverso il tessuto occorre che l'inchiostro sia diluito al punto giusto. Questo ci consente di esercitare con la racla una pressione leggera. Comunque, se l'etichetta è molto sottile, il passaggio dell'inchiostro è inevitabile.

Se usa strippaggio in sali le conviene diluirlo tutto in una volta e conservarlo in una tanchetta di plastica; lo strippaggio, nella plastica, non si esaurisce e dura nel tempo.

Se, invece, ha acquistato strippaggio concentrato liquido, per recuperare un solo telaio può tranqullamente usarlo puro, mettendone poco in un spugna e passandolo sul telaio orizzontale.

Se i cartellini sono in carta non trattata, può provare con il Modatex non diluito. anche se sulla carta l'inchiostro più adeguato è un vinilico, come il Serigloss o il Serimat, che possono essere stampati a 100-120 fili e consentono di riprodurre scritte più fini.

Stampare a spessore su cuoio non è cosa semplice, per i seguenti motivi: l'inchiostro tipico per la stampa a spessore è il plastisol, che polimerizza a 150°C per due minuti. Questa temperatura è al limite della resistenza del cuoio. Può allora additivare l'inchiostro plastisol con il catalizzatore Fiber Bond, che ne migliora la tenuta anche se si scalda a a soli 130°C.

Il cuoio dovrebbe resistere ai 130°C.  Naturalmente deve usare un telaio leggermente spessorato, ottenuto con più passate di emulsione; oppure di sovrastampare più volte a registro, asciugando parzialmente tra una passata e la successiva.

Il fenomeno è tipico dell'Ecoline, se ne scarica uno strato eccessivo. Può diluire leggermente l'inchiostro con acqua, e stampare con tessuto a più fili (77  fili o 90 fili).  La mano risultante sarà più morbida e la coprenza non dovrebbe risentirne troppo

Se vuole ottenere l'effetto lamina, deve assolutamente usare la lamina; fissarla con il ferro da stiro è più lento e laborioso, anche perché risulta difficile controllare la temperatura effettiva, ma è pur sempre possibile.

Per l'applicazione della lamina si stampa la colla con un telaio serigrafico; si asciuga leggermente con phon o pistola da sverniciare; si applica la lamina scaldando con ferro da stiro.  La lamina si strappa a freddo.

Se si accontenta di un argento semilucido, allora può usare senza difficoltà il Modatex argento, che è a base acqua e non richiede riscaldamento. Il Modatex argento si prepara al momento dell'uso, aggiungendo la polvere argento al legante per metalli, trasparente.

Buonasera, La polvere termoadesiva esiste principalmente in due tipi differenti e può essere utilizzata con i plastisol per la stampa transfer: una caratterizzata da una macinazione piuttosto grossolana da utilizzare prevalentemente a spolvero, cioè facendola scorrere sul foglio stampato in modo che aderisca all'inchiostro e successivamente gelificandola in forno o sotto altra fonte di calore (100-110 gradi centigradi max); l'altra a macinatura più fine che può essere unita ai plastisol (tutti i plastisol, quindi anche a quelli nuovi a cui lei si riferisce) nell'ordine di un 10-15% in peso e non in volume (per intenderci 10-15 gr in un hg). Faccia attenzione a non scaldare troppo il prodotto durante la miscelazione e di inglobare perfettamente la polvere al plastisol per evitare grumi o differenze di concentrazione nel prodotto finale con conseguenti anomalie di tenuta dopo il trasferimento. Inoltre prepari in questo modo solo la quantità necessaria per l'utilizzo e non conservi troppo a lungo il prodotto miscelato perchè può verificarsi un suo indurimento soprattutto se il barattolo contenente il prodotto dovesse essere stockato in ambienti molto caldi: in generale però se ben conservato non ha, per così dire, scadenza nel tempo. Utilizzi telai a trama piuttosto larga e con una buona apertura di maglia (43-32 fili/cm e con una sezione di filo relativamente bassa 43/80 - 32/100) e con una buona tensione. Nota: La polvere transfer agisce a una temperatura di 100 gradi, quindi può essere utilizzata a spolvero anche con inchiostri a solvente (ad es. ink per nylon). Angelo Barzaghi

Buongiorno e benvenuto nel "club"...

Il telaio per quello che dovrà fare lei va bene, deve solamente controllare la stabilità dell'inchiostro magari aggiungendo una piccola quantità di diluente lento.

Per quanto riguarda l'odore residuo non ci sono molte soluzioni: anche quando il solvente evapora completamente resta in ogni caso la caratteristica aromatica del prodotto come succede anche per le riviste e i quotidiani.

L'alternativa potrebbe essere un inchiostro all'acqua, ma l'asciugatura compremetterebbe la stabilità del foglio soprattutto su superfici stampate piuttosto importanti.

Per attenuare l'inconveniente posizioni il foglio appena stampato sotto un getto di aria tiepida per accellerare l'evaporazione del solvente e mitigare così (anche se di poco) l' intensità dell' odore della stampa, una volta asciutta, nel tempo.

Angelo

Buongiorno Valeria,

dare troppa pressione in fase di stampa non favorisce la coprenza, ma come ha anche notato lei, l'inchiostro penetra maggiormente nelle fibre perdendo quindi questa caratteristica. Le consiglio di utilizzare una gomma di una durezza inferiore. 75 shore va benissimo per la stampa su pvc adesivo, crea poco deposito e definisce meglio i dettagli, ma nel caso dei tessuti una gomma più morbida è senz'altro la scelta migliore: provi ad utilizzare una gomma da 65 shore (meglio se riesce a recuperare una triplo strato 65-90-65) e cerchi la pressione di stampa corretta partendo da una pressione minima, aggiungendone progressivamente fino al punto in cui l'inchiostro deposita la quantità necessaria a coprire come serve al suo cliente. Faccia anche in modo che l'inclinazione della racla non sia verticale, ma faccia in modo che, pur permettendo al filo della gomma di lavorare correttamente, sia inclinata quel tanto che basta per aumentare il deposito di inchiostro sul supporto da stampare (35-40 gradi per darle un'indicazione) e regoli la velocità su un valore abbastanza alto. Le condizioni corrette per ottenere stampe con buona coprenza e dettaglio su cotone chiaro sono: pressione medio bassa, inclinazione racla 35-40 gradi, velocità medio alta.

Ovviamente tutti questi accorgimenti devono essere supportati da un telaio tesato correttamente: se dispone di telai con una tesatura non adeguata difficilmente potrà ottenere buoni risultati.

Se pooi vuole risolvere ulteriormente il problema del passaggio di colore attraverso le fibre del tessuto, faccia in modo di costruirsi una sagoma su cui infilare la shopper: le basta un acrtone da 1-1,5 mm. (del tipo di quelli che si trovano nelle confezioni di pvc adesiovo, lo tagli in modo da poter infilare agevolente la borsa dopo averso fissato (anche con del nastro adesivo) il lato superiore sul piano di stampa. In questo modo potrà anche "lisciare" la superficie di stampa incollando leggermente la sagoma (se ha a disposizione dell' application tape può rivestire la sua sagoma di cartone o, meglio ancora, procurarsi una sagoma fatta fare da un falegname o da un centro fai da te in laminato dello stesso spessore sopra indicato).

Le allego uno schemino "veloce" per darle un'idea pratica di quanto detto: mi faccia sapere se è tutto chiaro o le serve qualche altro input.

Grazie e buon lavoro.

Angelo

 

risponderemo al più presto a questa domanda

bella storia: il silicone è un prodotto molto problematico da stampare. Occorre utilizzare degli inchiostri adatti e fare dei test come giustamente hanno provveduto a fare nella serigrafia a cui si è rivolto. Al momento ci sono 2 aziende di cui sono al corrente che producono inchiostri siliconici per questo genere di applicazione: grafco -treviso e Kfg: provi a contattarli. Per l'alternativa in tampografia: non serve a nulla, se l'inchiostro non è un prodotto specifico rischiate di fare delle prove che vi fanno solo perdere del tempo. Mi faccia sapere se ha bisogno di un mio eventuiale intervento per rintracciare informazioni precise su questi prodotti Angelo